除塵脫硫塔堵塔的情況，是很難避免的，這也是脫硫行業普遍重視的一個問題。盡管伴隨著催化劑技術的發展，很多新式催化劑已具有清除硫堵作用，促使堵塔問題有一定的緩解，但因為各企業的工藝情況、操作及管理等方面的緣故，堵塔問題仍舊是脫硫行業中所看重的焦點。接下來為您介紹下如何防止設備出現堵塔的問題：

　　1、嚴格把控各類工藝指標

　　溫度是除塵脫硫塔正常運轉的主要因素，溫度低了液體粘稠度大，脫硫效果差，溫度高了副鹽形成多，也不益于硫化氫的吸收，通常脫硫溫度應把控在38℃——42℃為宜。

　　pH值也是化學反應的一個主要因素，脫硫反應一樣要嚴格把控再生液的pH值，通常要把控在8.2——8.8之間，生產中盡可能避免pH值高過9.0。

　　2、挑選優質催化劑

　　脫硫催化劑的采用，將從本質上確定脫硫效率、輔料耗費和脫硫成本等關鍵指標。脫硫劑的挑選沒有規定的標準，但一定要依據現有的工藝流程和設備配置，還有煤氣中的硫化氫含量及其需要做到的脫硫指標。

　　3、優化再生設備

　　再生不好指的便是在塔里碳酸鈣吸收硫化氫獲得的硫氫化鈉，未被全都氧化為硫單質，并被收集到泡沫槽帶進了除塵脫硫塔，在塔上段才實現氧化反應，形成單質硫，附著于填料表層，這是導致設備上段堵塔的主要緣故。

　　4、改進硫回收工藝

　　硫回收的好壞，能直接體現脫除了多少硫化氫。就算除塵脫硫塔再好，如果回收不出來，停留在了塔里，就會為堵塔留下隱患。還有便是熔硫的返液假如回系統，是導致副鹽含量高的主要因素。

　　5、保證氣體潔凈度

　　進到除塵脫硫塔的氣體成分繁雜，帶有許多雜質和臟物，如果進到塔內就很難帶出，會和硫膏摻和在一起導致堵塔。通常的填料塔都分成3段，假如檢驗的是最低層填料壓差大，大多數是因除塵效果不佳造成的。