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    如何避免除塵脫硫塔出現堵塔的問題?
    2020-12-29

      除塵脫硫塔堵塔的情況,是很難避免的,這也是脫硫行業普遍重視的一個問題。盡管伴隨著催化劑技術的發展,很多新式催化劑已具有清除硫堵作用,促使堵塔問題有一定的緩解,但因為各企業的工藝情況、操作及管理等方面的緣故,堵塔問題仍舊是脫硫行業中所看重的焦點。接下來為您介紹下如何防止設備出現堵塔的問題:

      1、嚴格把控各類工藝指標

      溫度是除塵脫硫塔正常運轉的主要因素,溫度低了液體粘稠度大,脫硫效果差,溫度高了副鹽形成多,也不益于硫化氫的吸收,通常脫硫溫度應把控在38℃——42℃為宜。

      pH值也是化學反應的一個主要因素,脫硫反應一樣要嚴格把控再生液的pH值,通常要把控在8.2——8.8之間,生產中盡可能避免pH值高過9.0。

      2、挑選優質催化劑

      脫硫催化劑的采用,將從本質上確定脫硫效率、輔料耗費和脫硫成本等關鍵指標。脫硫劑的挑選沒有規定的標準,但一定要依據現有的工藝流程和設備配置,還有煤氣中的硫化氫含量及其需要做到的脫硫指標。

      3、優化再生設備

      再生不好指的便是在塔里碳酸鈣吸收硫化氫獲得的硫氫化鈉,未被全都氧化為硫單質,并被收集到泡沫槽帶進了除塵脫硫塔,在塔上段才實現氧化反應,形成單質硫,附著于填料表層,這是導致設備上段堵塔的主要緣故。

      4、改進硫回收工藝

      硫回收的好壞,能直接體現脫除了多少硫化氫。就算除塵脫硫塔再好,如果回收不出來,停留在了塔里,就會為堵塔留下隱患。還有便是熔硫的返液假如回系統,是導致副鹽含量高的主要因素。

      5、保證氣體潔凈度

      進到除塵脫硫塔的氣體成分繁雜,帶有許多雜質和臟物,如果進到塔內就很難帶出,會和硫膏摻和在一起導致堵塔。通常的填料塔都分成3段,假如檢驗的是最低層填料壓差大,大多數是因除塵效果不佳造成的。


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